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    提升球墨鑄鐵管成材率的對策

    來源:山東聊城格瑞管業有限公司 日期:2021/6/16 10:06:52 人氣:4

      提升球墨鑄鐵管成材率的對策

      球墨鑄鐵管與其他管件對比,具備較高的抗內功、受壓工作能力,不錯的耐蝕性和耐磨性能。與此同時具備工程施工便捷、插口密封性特性好,運作安全性能大等優勢。近些年,在生鐵原材料銷售市場上發展潛力迅速。

      這類材料生產制造中容易發生裂痕、重皮、焊瘤三種產品質量問題。裂痕造成與抽濾澆筑全過程造成,澆筑規章制度不科學造成;重皮與澆筑溫度、澆筑轉速比相關;焊瘤與金屬材料化學分子成分、扒渣解決相關。

      防止和控制方法是:

      1、改善抽濾機器設備,合理防止裂痕

      降低鐵液在高溫的停留的時間,提升創造尤其是隨流創造實際效果。隨流孕育劑添加量操縱為鐵水率的0.1-0.25%;保證管模粉遍布勻稱,操縱管模內表層使用量為20-30g/m2。操縱好水冷散熱金屬材料型離心脫水機冶煉廠加工工藝主要參數。

      離心脫水機要避免流槽震動導致鐵液迸濺狀況,承插連接砂芯要放置適合,防止造成毛邊。操縱鐵液成份,減少鐵液的含硅量,沖進球化劑后W(Si)應操縱在0.8-1.2%為宜。離心脫水機外殼內選用勻稱布局圓弧狀自噴冷凝器,且按段設定,并防止每段的冷卻循環水互相影響。

      2、提升加工工藝主要參數,降低管身重皮

      有效操縱澆筑溫度和整體機身冷卻循環水進出口貿易溫度,減少2次鑄造中間的時間間隔。操縱整體機身冷卻循環水進口溫度為28-36℃,出入口溫度為50-57℃。

      在水冷散熱金屬材料型擠壓鑄造加工工藝中,應避免過高的鑄造轉速比,調節適合的翻包速率和服務器走速;保證管模的打線的深層為0.25-0.3毫米、直徑為4-5毫米、點與點邊沿間隔為0.5-0.7mm。

      3、操縱原材料添加,減少焊瘤缺點

      為處理減少鐵液中的硫含量,降低硫酸鹽的造成,應操縱W(S)<0.02%;適度提升 鑄造溫度,有益于焊瘤上調;球化劑中希土成分不容易過高,希土成分操縱在1-2%為宜;提升鐵液的扒渣和擋渣實際效果;鐵液中的殘鎂總流量不容易過高(操縱在0.035-0.045%),以降低鐵液表層空氣氧化。

      根據采用之上對應措施,球墨鑄鐵管的品質獲得大大提高,裂痕、重皮、焊瘤缺點大幅減少,降低了廢料,大幅度提高綜合性成材率。



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